解密TG-NET交换机生产过程

　　在聊之前我们先回顾一下TG-NET的历程：
　　
　　1：TG-NET连续三年获评为佳万兆网络设备品牌；
　　
　　2：13年度网络设备具影响力企业；
　　
　　3：连续三年万兆网络设备市场占有率；
　　
　　4：家推出万兆解决方案、家打造win7万兆网吧、家推出万兆环网解决方案、家模拟网吧应用环境搭建实验室、家做了万兆的备件售后中心等等
　　
　　如今跟风而来的万兆厂商比比皆是，各种低价产品大量充斥市场。也许有人抱怨TG-NET的设备卖的*的价格高！但真正能像TG-NET一样，在自己眼皮底下全程掌握产品品质的公司又有几家？那些靠OEM、靠代工生产的品牌，你们拿什么来保证给客户的产品是合格的和可靠的？代工厂能保证24小时高温老化吗？代工厂能保证所有产品全检吗？代工厂有万兆的测试设备和环境吗？代工厂能保证全部千兆和万兆端口反复测试两次吗？代工厂无法提供如此繁杂生产控制流程！
　　
　　今天TG-NET在这里不高谈阔论讲严谨的研发测试过程，也不过多的提研发验证过程!我们从“来料检验、生产控制、入库出厂”三个环节来描述TG-NET的“日常生活”状态，真实的展现给大家！
　　
　　一：来料检验篇
　　
　　不用说大家都知道，严格的来料检验是确保产品品质不可或缺的部分。
　　
　　来料的检验环节分为：外观检验、尺寸检验、结构检验、性能检验、可靠性检验五个组成部分。由于篇幅有限，在这我们仅介绍性能检验和可靠性检验两个重点部份。

　　
　　此图为同事强烈建议放上去的，虽然“其貌不扬”但也费了他很多心血。大体内容为：通过数据分析及图片说明，有效的体现出每月质量目标的达成情况；当然其中精华内容无法通过一张图片展现，请见谅！其中有个为关键的每月指标：产品返修率≤0.75%。
　　
　　1：性能检验
　　
　　性能检验是来料检验过程中为繁杂的一个环节，以来料的电源为例：
　　
　　电源的性能检验包括：DC电源输出、满载全输入电压测试、高压耐压测试、高低温耐冲击测试（-40℃至55℃）、纹波测试等；
　　
　　示例图：

　　
　　电阻检验：

　　
　　以万兆环网交换机S4500-48G-4TF为例，一个主板上正常需要用掉1700个小阻容件，这个器件实在太小，随手拿一支笔作为对照，当然一批来料可不是按千去算，如下图：

　　
　　堆置齐腰高度的箱子里全是电阻，当然这个来料的检验我们会根据MIL-STD-105E标准进行抽检。
　　
　　电容耐压测试：

　　
　　电源功率测试：

　　
　　线材、模块、电缆、网卡数据流量性能测试：

　　
　　2：可靠性检验
　　
　　高低温耐冲击测试（-40℃至55℃）：

　　
　　高低温耐冲击实验机是测试电子电器零组件、通讯组件、BGA、PCBA、电子芯片IC对高、低温的反复抵拉力及产品于热胀冷缩产出的化学变化或物理伤害，可确认产品的品质,从精密的IC到重机械的组件，无一不需要它。
　　
　　二：生产控制
　　
　　生产的控制过程分为：主板启动测试→组装→次振动测试→次数据测试→高温老化测试→第二次振动测试→高压耐压测试→第二次数据测试→版本升级→清洁及包装→入库；
　　
　　1：主板启动测试
　　
　　主板启动包括两个步骤：生产人员拿到主板后首先目测外观检查是否有连锡、假焊、掉件、缺件等，然后再正常启动主板确保其是否能正常运行，这个过程中同时也要关注LED灯是否能够正常的闪烁。
　　
　　如图：

　　
　　2：组装
　　
　　生产人员同样首先要做的是先看设备组成部分的外观是否合格后再进行组装；
　　
　　如图：

　　
　　3：次振动测试
　　
　　这个过程是在不通电的情况下完成模拟物流的暴力运输环境，提前暴露设备的隐性问题。当然还是首先要看外观后再进入振动测试环节，这个环节中生产人员需注意每台待生产设备振动过程中有无掉件、零件脱落、异响等情况。
　　
　　如图：

　　
　　开个玩笑，振动测试仪每次振动都能让隔壁办公室的我感觉脚底在振动，所以之前河源地震说深圳有震感我根本擦觉不到，因为天天脚底振个不停。
　　
　　4：次数据测试
　　
　　过程中包含：外观检验（设备运行中有无异响、风扇转不转、LED灯是否正常闪烁）→拓码测试仪跑吞吐量（如果是万兆交换机的话还需要加一个步骤：通过万兆服务器模拟网吧环境测试万兆口的数据吞吐）
　　
　　如图：
　　
　　网络线速数据测试：

　　
　　万兆服务器模拟网吧环境测试万兆口的数据吞吐测试：

　　
　　模拟实验平台测试：

　　
　　针对网吧混杂的使用环境，公司有专业网吧模拟实验平台，能做针对各种组网环境、各种无盘系统、常用服务器类型等基本要素进行实验。配有48个1G端口、12个万兆端口的IXIAXM12网络测试仪（单台售价超过百万），确保任意环境下的全线速运行。
　　
　　5：高温老化测试
　　
　　高温老化房都是恒温控制在45±5℃，每台设备的高温老化时间都准确控制在24小时，缺一分钟都不行。45℃看似不高，但是进入老化房之后感觉像是洗桑拿。

　　
　　6：第二次振动测试
　　
　　在生产过程的环节3中出现过振动测试，大家可能有疑问是不是搞错了？不是！之前的振动测试是在不通电的情况下完成，这次的通电振动是对经过24小时高温老化后的设备二次振动测试，因为老化后会进一步暴露设备的隐性问题，多一道程序多一个品质保障；
　　
　　如图：

　　
　　7：耐高压测试

　　
　　交流耐压测试是鉴定电气设备绝缘强度的比较有效、直接的方法，它对判断电气设备能否持续运行具有决定性意义，也是保证设备安全运行，避免发生绝缘事故的重要手段。由于交流耐压属于破坏性并较具危险性的项目，因此，每台设备测试过程中我们都会严格按照标准的规定进行。
　　
　　8：第二次数据测试
　　
　　振动→老化→振动，众多环节在暴露设备隐性问题的同时，同样需要网络数据的二次测试方可大程度的保证设备的品质，好的口碑通常就是这样反复的去检验才能得以保证！
　　
　　网络线速数据终测：

　　
　　9：软件升级
　　
　　生产人员会通过版本服务器下载经过研发验证后的对应设备版本升级确保软件的新性；
　　
　　如图：

　　
　　10：清洁及包装
　　
　　这个过程中步骤为：机箱内部自检→封盖→清洁→贴面膜→贴标签→配件整理→内包装→QA内包装检验→外包装→QA检验（以上环节均有IPQC不定时巡检）
　　
　　如图：

　　
　　11：入库

　　
　　后进入到出厂终检，出厂终检主要由OQC根据客户订单、出库单、型号、序列号、配件等一一校对，确保客户能够收到准确无误的产品！